辛子精工：“機器換人”迎接技術紅利
記者 羊召南
本報訊 企業用工短缺矛盾已延續多年，“家門口”掛牌招人也是權宜之計。然而在湖州經濟技術開發區浙江辛子精工機械股份有限公司園區內，情形卻要樂觀得多：公司的生產不僅沒有受招工難影響而放慢節奏，反而在節能提效上跑出新節奏，寫出新篇章。“辛子精工”的一名負責人透露了他們的奧秘——“機器換人”�！皺C器換人”到底能帶來哪些效益？且先看車間內的兩組鏡頭——
鏡頭一：“美普蘭”汽車輪轂生產線上，劉文正在操作一臺形狀類似小型車床的操控機。紅白藍幾色按鈕的轉換，輕松讓這架從美國引進的大型機械平臺“聽話”。只見高達1000多℃的鋼料材被加灌入機器，立刻被傳輸帶運送到內艙鍛造，短短一分鐘的時間， 60個成件就已熱乎乎地出爐，順著傳送帶傳到出口的載物箱里。
“以前的傳統做法是人工逐一打造零件，現在這個項目才剛試生產，產品班產量就已達1萬件。就拿我個人來說， 8小時完成的產量比上一代的機器人操作還要快上七八倍，跟以前同樣時間內同等技工的產量更是天壤之別了�！彼f。
鏡頭二：在該園區誠基機械工作僅一年多時間的馬二小是名新手，但他現在已成為一名技術工，關鍵是他面前的數控機幫了大忙。只見他將原材料放進機器，按照指定編程，機器隨之馬不停蹄地運轉。兩分鐘之后，一個打磨精細的汽車輪轂配件已經完成。整個過程，電腦數控起了不小的作用。
“機器換人”的成本不小。“誠基機械”先后投入4000多萬元用于采購數控加工設備和精密檢測儀器，“美普蘭”采用的進口汽車輪轂生產線單條就要高達一億元。
不過，“辛子精工”并不計較眼前設備投入的花銷，因為嘗到了機器換人的諸多好處：“機器換人可以大幅度降低公司用工壓力，尤其是解決技工難招、用工成本高的問題，同時提高生產效率和產品品質，降低了工人的勞動強度�！�
自2009年開始，該公司每年投入7000萬元用于技改。有10幾道工序，已經將其中的200多臺設備進行了自動化生產，現在還在逐漸進行自動化推廣。在發展的同時，產能每年以40%提升，并未多增加工人，反而遞減。
臨近采訪結束，記者問“辛子精工”總經理助理卓旭東：有沒有算過設備投入后給企業帶來多少量化的經濟效益？他回答：我沒有算過這筆賬，因為我并不計較眼前的投入和產出比例，我看重的是設備投入能給企業未來發展帶來怎樣的變化。 |
