見習(xí)記者 王家慧

       位于湖州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江日新精密滾動(dòng)體有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，首批安裝的6臺(tái)進(jìn)口高速冷鐓鋼球生產(chǎn)設(shè)備正在緊張運(yùn)作著，線材進(jìn)，鋼球出，一秒鐘就能生產(chǎn)出12粒。“我們這6臺(tái)鋼球生產(chǎn)設(shè)備及其他配套設(shè)施硬件投入計(jì)1500萬元，是去年正式投產(chǎn)的，目前在全市只有我們這一家企業(yè)擁有這樣的設(shè)備。”浙江日新精密滾動(dòng)體有限公司生產(chǎn)科長湯仁波告訴記者。

 　　在車間的另一邊，幾名工人正在粗篩選鋼球球坯，后續(xù)加工成的鋼球成品是軸承最關(guān)鍵的部件，在家電、汽車、電機(jī)、水泵等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。“因?yàn)檫@些設(shè)備能夠快速成形，所以鋼球球坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更均勻，穩(wěn)固性更高，壽命也更長，殘次品就相對(duì)少很多，工人們也可以省力不少。”湯仁波說，新設(shè)備生產(chǎn)效率為每分鐘720粒。

　　據(jù)了解，我國目前絕大多數(shù)鋼球生產(chǎn)廠家使用國產(chǎn)高速冷鐓設(shè)備生產(chǎn)鋼球球坯，工藝技術(shù)相對(duì)落后，成材率較低。而日新鋼球項(xiàng)目使用進(jìn)口 81BH型高速冷鐓機(jī)和 3810-50TSE型輕拉機(jī)（鋼絲拉拔機(jī)）生產(chǎn)鋼球球坯，成材率超過99%，節(jié)省了原材料，提高了效率。

　　產(chǎn)品的好壞，原材料至關(guān)重要。日新生產(chǎn)的鋼球球坯，原材料都是由集團(tuán)統(tǒng)一從國外采購，成本較高。目前大部分國產(chǎn)鋼球使用的是模鑄材鋼絲，而日新鋼球項(xiàng)目使用進(jìn)口的高速冷鐓機(jī)后，可以使用連鑄連軋鋼絲替代，使鋼材成本降低了18.5%。

　　據(jù)悉，日新鋼球生產(chǎn)項(xiàng)目計(jì)劃總投資2億元，剩下的設(shè)備將陸續(xù)引進(jìn)安裝并投產(chǎn)。“整個(gè)項(xiàng)目我們計(jì)劃引進(jìn)20臺(tái)高速冷鐓鋼球生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)完善鋼球球坯的后續(xù)加工過程，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的完整生產(chǎn)鏈。”湯仁波如是說。